Гидроизоляция железобетонного тоннеля для кабельных сетей
|
|
Прокладка кабельных линий осуществляется не только по воздуху, но и в специальных сооружениях, изолирующих электрические сети от внешних факторов воздействия. К таким сооружениям относятся тоннели, шахты, каналы и эстакады.
Кабельный тоннель представляет собой подземный коридор, в котором расположены опорные конструкции для размещения электросетей. Конструкции имеют свободный проход для того, чтобы можно было прокладывать кабели, а также проводить их осмотр и ремонт. К тоннелям предъявляются особые технические требования по обеспечению гидроизоляции, так как попадание воды во внутрь конструкции крайне нежелательно.
Кабельные линии прокладывают как правило в местах, насыщенных коммуникациями, в период завершения всех строительных работ и объектов, чтобы не повредить проложенные линии сетей. Для крепления используются консоли, зафиксированные на стене тоннеля на максимальном расстоянии 1 м друг от друга, длина самих консолей составляет порядка 50 см. Таким образом, в случаях возникновения повреждений, ремонт и гидроизоляция крайне затруднительны. Поэтому очень важно уделить должное внимание тщательной герметизации тоннеля ещё на этапе его строительства.
Бетонный состав, из которого изготавливаются конструкции, должен обладать гидрофобными свойствам. Для этого в смесь добавляется материал «Пенетрон Адмикс». Его использование повышает водонепроницаемость и сводит к минимуму вероятность протечек и просачивания влаги во внутренние стенки тоннеля.
На этапе строительства тоннеля необходим основательный подход, исключающий нарушение технологического процесса. Распространённых причины просачивания воды:
- появление трещин, разгерметизация швов, низкая плотность бетона, что является следствием нарушения процесса производства и монтажа конструкции;
- попадание в состав бетона посторонних частиц (строительный мусор);
- сезонный фактор (паводки в период таяния снега).
При выявлении протечек кабельный тоннель нуждается в незамедлительном ремонте, который чаще всего усложняется наличием подземных коммуникаций и наземных сооружений. Чтобы улучшить гидроизоляцию тоннеля и обеспечить ему долгий безаварийный срок службы, необходимо придерживаться четкого технического плана на этапе производства и монтажа.
Пошаговая инструкция
ПЕРВЫЙ ЭТАП: подготовительная обработка поверхности.
- Отбойным молотком удаляется разрушенный слой бетона.
- Щеткой с металлическим ворсом удаляются загрязнения с поверхности бетона. Крайне необходимо, чтобы поверхность была очищена от грязи, продуктов горения, пыли, цементного молока, нефтепродуктов, краски, высолов, плитки, штукатурки, чтобы позволить химически активным элементам лучше проникать в слой бетона.
- По всей длине примыканий, трещин и швов выполняются штрабы П-образной конфигурации (сечение 25х25 мм).
- Штрабы тщательно очищаются щеткой.
- Если течь напорная, то ее полости придается форма «ласточкиного хвоста» глубиной минимум 5 см.
ВТОРОЙ ЭТАП: устранение напорных течей.
- Готовится раствор «Пенеплаг» или «Ватерплаг».
- Приготовленным раствором заполняется полость напорной течи на половину пространства и удерживается до того момента, пока материал не схватится.
- Готовится раствор «Пенетрон».
- Приготовленным раствором обрабатывается внутренняя полость течи после её остановки.
- Готовится раствор «Пенекрит».
- Приготовленным раствором заполняется оставшаяся часть полости.
ТРЕТИЙ ЭТАП: гидроизоляция стыков.
- Увлажняются подготовленные штрабы.
- Готовится раствор «Пенетрон» (профилактика коррозии).
- Полученный раствор наносится кистью на поверхность штраб в один слой.
- Готовится раствор «Пенекрит» (для непосредственной герметизации).
- Плотно заполняются штрабы полученным раствором (расход - 1,5 кг/м.п).
ЧЕТВЕРТЫЙ ЭТАП: заполнение пустот и трещин.
- Работы начинаются с бурения шпур. Процесс бурения выполняется с обеих сторон водонесущей трещины к поверхности. Для того, чтобы осуществилось пересечение полости трещины, угол наклона к поверхности должен быть 45°. Диаметр шпур – 18 мм.
- Устанавливаются инъекторы (пакеры).
- Готовится раствор «Скрепа М600 инъекционная». Сухая смесь разводится с водой согласно инструкции. За раз рекомендуется разводить не более 15 кг смеси. Удобнее всего смешивать раствор дрелью с частотой оборотов 500-650 в минуту. Изначально берется три части от всего количества материала, затем, в процессе перемешивания, досыпается оставшаяся часть.
- Приготовленным материалом заполняется пустое пространство швов и трещин. Перед этим проводится пробное инъектирование чистой водой с помощью растворонасоса (типа НДМ-20). Следует помнить, что трещина, которая находится между пакерами, герметизируется, чтобы материал выходил исключительно из инъекторов. Трещины, расположенные вертикально, инъектируются снизу-вверх. Как только материал начинает просачиваться через соседний пакер, инъектирование предыдущего прекращается, и пакер герметизируется.
- Инъекторы демонтируются, и их отверстия запечатываются раствором «Пенекрит».
ПЯТЫЙ ЭТАП: восстановление разрушенного бетона.
- Для восстановления бетона поверхность очищается от частиц грязи, пыли. Для того, чтобы обеспечить наилучшее сцепление поверхности с материалом «Скрепа М500 ремонтная», поверхность должна быть шероховатая.
- Удаляется защитный слой вокруг оголенной арматуры. Пескоструйная или гидроструйная очистка является наиболее эффективной в удалении следов коррозии с арматуры.
- Поверхность бетона тщательно увлажняется.
- Готовится раствор «Пенетрон».
- Приготовленный раствор наносится кистью на влажный бетон в два слоя.
- Этот же раствор наносится на участки арматуры также в два слоя.
- Готовится раствор «Скрепа М500 ремонтная».
- С использованием приготовленного раствора железобетонная поверхность полностью восстанавливается.
ШЕСТОЙ ЭТАП: гидроизоляция поверхности, подвергшейся разрушению.
- Поверхность бетона тщательно увлажняется.
- Готовится раствор «Пенетрон».
- Приготовленный раствор наносится кистью на влажный бетон (расход 400 г/м2).
- Поверхность снова увлажняется, после того, как первый слой прихватится.
- Раствор «Пенетрон» повторно наносится на бетонную поверхность (расход 400 г/м2). Поверхность обрабатывается на уровне 1 м от метки поверхности земли.
СЕДЬМОЙ ЭТАП: уход за восстановленной поверхностью.
- В период 3-х суток поверхность предохраняется от механического воздействия и высоких температур.
- В этот же период не допускается пересыхание поверхности, ее шелушения и растрескивания. Поэтому необходимо поддерживать постоянный уровень влажности.
- Для того, чтобы поверхность увлажнить, она укрывается пленкой из полиэтилена или на неё распыляется вода.
|