Герметизация подвижных и статичных трещин

Версия для печати

ПЕНЕСПЛИТСИЛ (PENESPLITSEAL)

Описание:

Система двухкомпонентных полиуретановых смол для инъекций в сухие и влажные трещины, включая подвижные, для их долговременной герметизации. В систему ПенеСплитСил входят две смолы: 


ПенеСплитСил (PeneSplitSeal) – медленно реагирующая смола; 
ПенеСплитСил С (PeneSplitSeal S) – быстро реагирующая смола. 

Назначение: 

Основная изоляция статичных и подвижных трещин в зданиях и других сооружениях гражданского и промышленного строительства. Основная цель – не допустить поступления воды в полость трещин и, тем самым, защитить стальную арматуру от коррозии. 
При наличии напорных течей применяется совместно с материалом «ПенеПурФом» (PenePurFoam). Может применяться в системах с перфорированными шлангами, размещенными в железобетонной монолитной конструкции при строительстве в технологических швах; для устранения капиллярного подсоса в кирпичных и каменных конструкциях. 

Особенности:

обладает хорошей адгезией к металлу, бетону и пластику; 
имеет низкую вязкость, которая повышается с понижением температуры; 
после полимеризации образуется высокоэластичный материал; 
не содержит растворителей; 
применяется при температуре окружающей среды от +5°С до +35°С; 
применяется для конструкций, эксплуатирующихся при температуре от — 50°С до + 150°С; 
не применяется для устранения напорных течей. 

Упаковка:

Компонент А ПенеСплитСил — металлическая канистра 20 кг, компонент Б ПенеСплитСил — металлическая канистра 23 кг; компонент А ПенеСплитСил С – металлическая канистра 10 кг, компонент Б ПенеСплитСил С — металлическая канистра 5 кг. 

Хранение:

не менее 12 месяцев с даты производства при хранении в сухом месте при температуре от -50 до +50°C. 
Транспортирование допускается всеми видами транспорта. 

Инструкция по применению ПенеСплитСил

Работы с материалами системы ПенеСплитСил выполнять при температуре бетонной поверхности от +5°С и до +35°С. 

Подготовка поверхности:

Перед инъекционными работами необходимо провести обследование для определения причины образования трещины и убедиться в отсутствии напорных течей. При наличии сильных напорных течей необходимо их проинъектировать материалом для остановки течей «ПенеПурФом» (PenePurFoam). Перед началом инъекционных работ необходимо загерметизировать трещину с доступной стороны быстросхватывающимся составом «Пенеплаг» или «Ватерплаг» для предотвращения вытекания раствора материала «ПенеСплитСил». Выполнить устройство шпуров, установить инъекторы (пакеры), проверить работоспособность насоса и при необходимости провести пробное инъектирование чистой водой. Угол шпура под пакеры должен быть 45 градусов, а расстояние между шпурами и отступ от края трещины при устройстве шпура должно составлять половину толщины элемента конструкции. Шпуры под инъекторы пробуриваются таким образом, чтобы они пересекли полость трещины или шва. Расположение инъекторов зависит от типа трещины. Чаще используется шахматный порядок размещения инъекторов с двух сторон трещины или шва. Очистка шпура от остатков бурения и прочих включений производится сжатым воздухом или водой под давлением для обеспечения наилучшей фиксации инъекторов. При создании горизонтального барьера от поднятия капиллярной влаги, угол шпура должен быть от 15 до 30 градусов и расстояние между пакерами 10-12 см.

Оборудование:

Использовать однокомпонентные (типа ЕК-100) или двухкомпонентные насосы, предназначенные для полимерных смол (типа Maximator S35-PU03). Обычно применяются инъекторы с обратным шаровым клапаном диаметром 10-13 мм. 

Нанесение:

Приготовленную смесь инъектировать согласно инструкции по эксплуатации насоса и проекта производства работ. В поставляемых ёмкостях, количественные отношения компонентов дозированы в необходимой пропорции. Перед инъектированием компонент «А» смешивается с использованием мерных ёмкостей с компонентом «Б» в рабочей ёмкости в объёмных отношениях 1:1 для ПенеСплитСил и 2:1 для ПенеСплитСил С. Смешивать низкоскоростной мешалкой (300 об/мин) компонент «А» с компонентом «Б» до гомогенной структуры как минимум 2 минуты. Перед замешиванием рабочего объема для инъектирования, рекомендуется приготовить контрольный замес для оценки времени работы смеси в условиях объекта. При увеличении температуры (выше +20 °С) уменьшается время жизни смеси, при уменьшении температуры (ниже +20°С) увеличивается вязкость смеси, поэтому важно поддерживать температуру смеси методом размещения металлической емкости смеси в пластиковой емкости с водой температурой +20 °С, как оптимальной для работы. Если при работе начинается увеличение вязкости смеси, то необходимо срочно промыть насос компонентом «А» и после приготовить новую порцию смеси. Готовить такое количество смеси, которое можно израсходовать до увеличения вязкости смеси. Инъекционные работы рекомендуется проводить до полного заполнения полости трещины или шва смолой. Для контроля полного заполнения трещины необходимо снять головку обратного клапана на соседнем пакере. Давление нагнетания необходимо увеличивать постепенно и оно не должно превышать прочность бетона при сжатии, например для класса бетона В25 давление на входе в инъектор не должно превышать 30 атм, иначе возможно разрушение бетона с дальнейшим образованием трещин. 

Инъекция раствора в вертикальные полости производиться снизу вверх. Идеальное время для проведения работ смолой находится в интервале от 30 до 60 минут после проведение работ пеной «ПенеПурФом». Так как за это время «ПенеПурФом» наберет прочность, достаточную для глубокого проникновения «ПенеСплитСил». После полимеризации инъекционного состава необходимо удалить пакеры и заделать отверстия материалом «Пенекрит». После инъектирования оборудование промыть компонентом «А» и заполнить гидравлическим маслом. Затвердевший и набравший прочность материал можно удалить только механическим способом. 

Расход материала:

Определяется опытным путем при выполнении пробного участка. 

Меры предосторожности:

Работы производить в резиновых перчатках. Рекомендуется использовать защитный крем для рук. Во время смешивания и нанесения избегайте попадания в глаза, на открытые раны и длительное воздействие на открытые участки кожи. При попадании рабочего состава на открытые участки кожи, его следует очистить растворителем и после промыть водой. В случае попадания в глаза промыть водой и вызвать врача. 
Гарантия производителя: Проведение работ с применением ПенеСплитСил должно осуществляться строго в соответствии с данными рекомендациями и под наблюдением опытного специалиста. Компания BauProfiChemi гарантирует, что производимые материалы не имеют дефектов, отвечают сформулированным стандартам и содержат все компоненты в их соответствующей пропорции. Срок гарантии на материал устанавливается 12 (двенадцать) месяцев с даты производства; срок гарантии на гидроизоляционные свойства бетона, обработанного материалом, при соблюдении требований технологии работ с материалами, сохраняется на весь срок службы бетона. Гарантия распространяется на качество произведенного материала, но не на его применение без контроля представителя фирмы-производителя. 

ПЕНЕПУРФОМ (PENEPURFOAM)

Описание:

Система двухкомпонентных полиуретановых смол для инъекций во влажные и сухие трещины и швы, способных вспениваться при контакте с водой или водными растворами. Применяется для постоянной герметизации. В систему ПенеПурФом входят три смолы: ПенеПурФом Н (PenePurFoam N) – медленно реагирующая смола; ПенеПурФом НР (PenePurFoam NR) – быстро реагирующая; ПенеПурФом Р (PenePurFoam R) – мгновенно реагирующая смола. 

Назначение:

Остановка напорных течей в зданиях и сооружениях гражданского и промышленного строительства. Долговременная герметизация статичных трещин. Может применяться для укрепления грунта. 

Особенности:

• Обладает хорошей адгезией к металлу, бетону и пластику; 
• заполняет пустоты и трещины шириной более 0,15 мм; 
• имеет низкую вязкость, которая повышается с понижением температуры; 
• продукты реакции смол стойки к разрушающему воздействию кислот, щелочей и микроорганизмов; 
• не содержит растворителей; 
• свойства смол можно регулировать добавлением ускорителя «ПенеПурАдмикс» (PenePurAdmix); 
• удобное соотношение компонента А и В – 1:1 (по объему); 
• применение при температуре окружающей среды от +5°С до +35°С. 

Хранение:

не менее 12 месяцев с даты производства при хранении в сухом месте при температуре от -50°C до +50°C. 

Транспортирование допускается всеми видами транспорта. 

Инструкция по применению ПенеПурФом

Работы с материалами системы ПенеПурФом выполнять при температуре бетонной поверхности от +5°С и до +35°С. 

Подготовка поверхности:

Перед инъекционными работами необходимо провести обследование с определением причин образования трещины и оценить активность фильтрации воды сквозь нее. Выполнить устройство шпуров, установить инъекторы (пакеры) и проверить работоспособность насоса. Угол шпура под инъекторы должен быть 45 градусов, а расстояние между шпурами и отступ от края трещины при устройстве шпура должно составлять половину толщины элемента конструкции. Шпуры под инъекторы пробуривается таким образом, чтобы они пересекли полость трещины или шва. Расположение инъекторов зависит от типа трещины. Чаще используется шахматный порядок размещения инъекторов с двух сторон трещины или шва. Очистка шпура от остатков бурения и прочих включений производится сжатым воздухом или водой под давлением для обеспечения наилучшей фиксации инъекторов.

Оборудование:

Использовать однокомпонентные (типа ЕК-100) для материала ПенеПурФом Н и двухкомпонентные насосы (типа Maximator S35-PU03) для материалов ПенеПурФом НР и ПенеПурФом Р, предназначенные для двухкомпонентных полиуретановых смол. Обычно применяются инъекторы с обратным шаровым клапаном диаметром 10-13 мм. 

Нанесение:

Приготовленную смесь инъектировать согласно инструкции по эксплуатации насоса и проекта производства работ. В поставляемых ёмкостях количественные отношения компонентов дозированы в необходимой пропорции. Перед инъектированием материала ПенеПурФом Н через однокомпонентный насос компонент «А» смешивается с использованием мерных ёмкостей с компонентом «Б» в рабочей ёмкости в объёмных отношениях 1:1. Смешивать низкоскоростной мешалкой (300 об/мин) компонент «А» с компонентом «B» до гомогенной структуры как минимум 2 минуты. Перед замешиванием рабочего объема для инъектирования, рекомендуется приготовить контрольный замес для оценки времени работы смеси в условиях объекта. При увеличении температуры (выше +20 °С) уменьшается время жизни смеси, при уменьшении температуры (ниже +20 °С) увеличивается вязкость смеси, поэтому важно поддерживать температуру смеси методом размещения металлической емкости смеси в пластиковой емкости с водой температурой +20 °С, как оптимальной для работы. Если при работе начинается увеличение вязкости смеси необходимо срочно промыть насос компонентом «А» и после приготовить новую порцию смеси. 

Готовить такое количество смеси, которое можно израсходовать до увеличения вязкости смеси. При работе с материалами ПенеПурФом НР и ПенеПурФом Р смешивание компонентов не требуется, так как оно происходит в смесительной головке двухкомпонентного насоса. Инъекционные работы рекомендуется проводить до полного заполнения трещины. Инъекция раствора в вертикальные полости производиться снизу вверх, горизонтальных -с крайнего инъектора. После полимеризации инъекционного состава необходимо удалить инъекторы. Повторное применение инъекторов невозможно. После инъектирования оборудование промыть компонентом «А» и заполнить гидравлическим маслом. Затвердевший и набравший прочность материал можно удалить только механическим способом. 

Расход материала:

Определяется опытным путем при выполнении пробного участка. 

Меры предосторожности:

Работы производить в резиновых перчатках. Рекомендуется использовать защитный крем для рук. Во время смешивания и нанесения избегайте попадания в глаза, на открытые раны и длительное воздействие на открытые участки кожи. При попадании рабочего состава на открытые участки кожи, его следует очистить растворителем и после промыть водой. В случае попадания в глаза промыть водой и вызвать врача. 

Гарантия производителя:

Проведение работ с применением ПенеПурФом должно осуществляться строго в соответствии с данными рекомендациями и под наблюдением опытного специалиста. Компания BauProfiChemi гарантирует, что производимые материалы не имеют дефектов, отвечают сформулированным стандартам и содержат все компоненты в их соответствующей пропорции. Срок гарантии на материал устанавливается 12 (двенадцать) месяцев с даты производства; срок гарантии на гидроизоляционные свойства бетона, обработанного материалом, при соблюдении требований технологии работ с материалом, сохраняется на весь срок службы бетона. Гарантия распространяется на качество произведенного материала, но не на его применение без контроля представителя фирмы-производителя. 

УСКОРИТЕЛЬ ПЕНЕПУРАДМИКС (PENEPURADMIX)

Описание:

Катализатор для системы материалов ПенеПурФом. 

Назначение: 

Ускоритель времени реакции для полиуретановой смолы ПенеПурФом Н. 

Применение:

Перед использованием ПенеПурАдмикс добавляется в небольших количествах (до 1 %) в компонент А и затем тщательно перемешивается в течении 2 минут с помощью низкооборотной дрели с насадкой для перемешивания. 

Меры предосторожности: 

Работы производить в резиновых перчатках. Рекомендуется использовать защитный крем для рук. Во время смешивания и нанесения избегать попадания в глаза, на открытые раны и длительного воздействия на открытые участки кожи. При попадании рабочего состава на открытые участки кожи, его следует очистить растворителем и после промыть водой. В случае попадания в глаза промыть водой и вызвать врача. 

Упаковка:

Жестяная герметичная банка 5 кг 

Хранение:

не менее 24 месяцев с даты производства при условии хранения в сухом помещении при температуре от -50°С до +50°С. По истечении данного срока хранения рекомендуется проверка материала на соответствие продукта техническим данным, указанным в технических характеристиках. 

Гарантия производителя:

Проведение работ с применением ПенеПурАдмикс должно осуществляться строго в соответствии с данными рекомендациями и под наблюдением опытного специалиста. 

Производитель гарантирует, что материалы не имеют дефектов, отвечают сформулированным стандартам и содержат все компоненты в соответствующей пропорции. 

Срок гарантии на продукт устанавливается 24 (двадцать четыре) месяца с даты производства продукта; срок гарантии на гидроизоляционные свойства бетона, обработанного продуктом, при соблюдении требований технологии работ с продуктом, сохраняется на весь срок службы бетона. Гарантия распространяется на качество произведенного продукта, но не на его применение без контроля представителя фирмы-производителя.

ВОССТАНОВЛЕНИЕ И РЕМОНТ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУЦИЙ

1 этап : Подготовка поверхности перед нанесением гидроизоляции 

Перед нанесением внутренней гидроизоляции резервуаров необходимо: 


1. Очистить поверхность бетона при помощи щетки с металлическим ворсом от пыли, грязи, нефтепродуктов, цементного молока, высолов, штукатурного слоя, плитки, краски и других материалов, препятствующих проникновению активных химических компонентов в бетон. 
2. Удалить рыхлый бетон механическим способом (с применением отбойного молотка). 
3. По всей длине трещин, швов, стыков, примыканий и вокруг ввода коммуникаций выполнить штрабы «П» - образной конфигурации сечением 25х25 мм. 
4. Очистить штрабы щеткой с металлическим ворсом. 
5. При наличии активных течей подготовить полость путем придания ей формы «ласточкиного хвоста» глубиной не менее 50 мм. 

2 этап: Устранение напорных течей

1. Приготовить необходимое количество раствора гидроизоляционного материала «Ватерплаг» или «Пенеплаг». Перемешивание производить не более 1 минуты. Заполнить полость течи в форме «ласточкиного хвоста» на ½ раствором материала «Ватерплаг» или «Пенеплаг», прижать и удерживать до окончания схватывания материала. 
2. Приготовить необходимое количество раствора гидроизоляционного материала «Пенетрон». Обработать им внутреннюю полость течи. 
3. Приготовить необходимое количество раствора гидроизоляционного материала «Пенекрит». Заполнить им оставшуюся полость (расход материала 2,0 кг/дм3). 

3 этап : Гидроизоляция швов и стыков 

1. Штрабу тщательно увлажнить. 
2. Приготовить раствор гидроизоляционного материала «Пенетрон». Нанести его в один слой кистью из синтетического волокна («макловица»). 
3. Приготовить раствор гидроизоляционного материала «Пенекрит». Плотно заполнить им штрабу (расход материала 1,5 кг/м.п.). 

4 этап : Гидроизоляция поверхности сухими строительными смесями

1. Тщательно увлажнить поверхность бетона. 
2. Приготовить раствор гидроизоляционного материала «Пенетрон», нанести его в два слоя кистью из синтетического волокна («макловица»). 
3. Первый слой гидроизоляционного материала «Пенетрон» наносить на влажный бетон (расход материала 600 гр/м2). 
Второй слой наносить на свежий, но уже схватившийся первый слой (расход материала 400 гр/м2). 
4. Перед нанесением второго слоя гидроизоляции поверхность увлажнить. 

5 этап:  Уход за обработанной гидроизоляционным материалом поверхностью

1. Обработанные гидроизоляционным материалом поверхности следует защищать от механических воздействий и отрицательных температур в течение 3-х суток. 
2. При этом необходимо следить за тем, чтобы обработанные гидроизоляционными материалами «Пенетрона» поверхности в течение 3-х суток оставались влажными, не должно наблюдаться растрескивания и шелушения покрытия. 
3. Для увлажнения обработанных «Пенетроном» поверхностей обычно используются следующие методы: водное распыление, укрытие бетонной поверхности полиэтиленовой пленкой. При уходе за поверхностью бетона, обработанной со стороны давления воды, срок увлажнения рекомендуется увеличить до 14-ти суток.